Расчеты на прочность по РД 39-132-94

По введенным данным (транспортируемая среда, материал труб, ГОСТ, марка стали, коэффициент несущей способности) производится расчет толщины стенки трубы по РД 39-132-94 «Правила эксплуатации промысловых трубопроводов».

Расчет толщины стенки трубы или детали трубопровода, выполняется по формулам:

где:

δ	м	толщина стенки трубы или детали трубопровода
Р	Па	рабочее давление в трубопроводе
Dн	м	наружный диаметр трубы или детали трубопровода
n		коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе, равный 1,2;
R1	Па	расчетное сопротивление материала труб и деталей технологических трубопроводов, определяемое по формуле:
α		коэффициент несущей способности: α = 1 для труб, конических переходов, выпуклых заглушек эллиптической формы; для отводов гладких и сварных α = 1,3 при отношении радиуса изгиба трубы R к наружному диаметру Dн; α = 1,15 при R/Dн = 1,5; α = 1 при R/Dн = 2 и более.
Rн1	Па	нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала труб, принимаемое по ГОСТу или ТУ на соответствующие виды труб
Rн2	Па	нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала труб, принимаемое по ГОСТу или ТУ на соответствующие трубы
m1		коэффициент условий работы материала труб при взрыве, равный 0,8;
m2		коэффициент условий работы трубопровода, величина которого принимается в зависимости от транспортируемой среды: 0,6 - для токсичных, горючих, взрывоопасных и сжиженных газов; 0,75 - для инертных газов (азот, воздух и т.п.) или токсичных, взрывоопасных и горючих жидкостей; 0,9 - для инертных жидкостей.
m3		коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах, для условий работы промысловых трубопроводов принимается равным 1;
k1		коэффициент однородности материала труб: 0,8 - для бесшовных труб из углеродистой и для сварных труб низколегированной ненормализованной стали; 0,85 - для сварных труб из углеродистой и для сварных труб из нормализованной низколегированной стали.